想必很多人都吃过水果罐头，但是对水果罐头的加工工艺却知之甚少
。河北EVO视讯水果罐头厂家下面就为大家解读这方面的知识，希望对大家有所帮助。

其实水果罐头的生产工艺，主要包括原料处理
、装罐、排气和密封
、杀菌和冷却等几道工序。各工序的具体要求依品种而有所不同。

一

、果品原料的处理

1、原料的分选与洗涤、分选的目的在于剔除不合适的和腐烂霉变的原料
，并按原料的大小和质量（色泽
、成熟度等）进行分级．原料合理分级后便于加工操作，提高劳动生产率
，降低原料消耗，更重要的是可以保证和提高产品的质量．原料洗涤的目的是除去果品表面附着的尘土
、泥沙
、部分微生物以及可能残留的化学药品等、凡项过农药的果品，应先用稀盐酸 （0＋ 5～l％）浸泡后，再用清水洗净。

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、原料的去皮及修整、凡果品表皮粗厚、坚硬
，具有不良风味或在加工中容易引起不良后果的果品
，都需要去皮
、去应方法有手工去皮机械去应、热力去皮和化学去皮等
、有些果 品原料不需去皮
，只需去蒂柄或适当修整处理即可。

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、原料的热贫与漂洗
、热烫是将果品放入沸水或蒸汽中进行短时间的加热处理，其目的主要是破坏酶的活性，稳定色泽

，改善风味；软化组织，便于装罐，脱除水分，保持开罐时固形物稳定杀死部分附着于原料k的微生物并对原料起一定的洗涤作用．热锈处理后
，应立即冷却，以保持其脆嫩。一般采用流动水漂洗冷却
。

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、原料的抽空处理。果品内部含有～定量的空气，如草霉中含空气33～113％、苹果12＊2～29．7％（以体积计）：水果含有空气
，不利于罐头加工O因此，一些含空气较多或易变色的水果，如苹果
、梨等
、在装罐前先采用减压抽空处理、即利用真空泵等机械造成真空状态，使水果中的空气释放出来
，代之以糖水。

二、装罐按产品标准要求

，剔除变色、软烂
、斑点和病虫害等不合格果
，井按大小、成熟度分开装罐。

三
、排气和密封糖水水果罐头装罐加精*液后
，需经排气处理，然后迅速进行密封．～般采用加热排气法
，排气箱温度为82～96t，时间7—20分钟
，以密封前罐中温度达到75～80C为准．有条件者也可采用真空封罐机抽气密封
。

四
、杀菌和冷却
；水果罐头属于酸性食品，其PH值一般在45以下
，故都采用沸水或沸点以下的温度杀菌．罐头杀菌终了，必须迅速用冷水冷却，防止罐头继续受热而影响质量。